Chargement manuel ou chargement automatique?
Lorsque nous nous intéressons à un domaine industriel, nous nous concentrons sur la productivité et sur les solutions permettant d‘améliorer cette productivité, de même que sur notre capacité d‘intervention dans les différentes étapes de nos processus de production spécifiques.
La manutention des panneauxest un problème qui touche de nombreux secteurs industriels. Si chaque secteur dispose de ses propres méthodes et technologies, il est confronté à des problèmes d‘efficacité.
En particulier pour les personnes qui travaillent sur de grands panneaux en matériau composite avec des surfaces particulièrement délicates, il est essentiel de les manipuler avec le plus grand soin.
La volonté de passer du manuel à l’automatique en matière de manutention est forte, car l’opération nécessite au moins deux personnes, puisqu’il s’agit de manipuler des panneaux de grande taille et souvent très lourds. À cela s’ajoutent les risques pour les opérateurs et le risque d’endommager des panneaux de grande valeur, par exemple en cas de chute accidentelle.
Les solutions de chargement et de déchargement automatiques constituent un choix essentiel.
Qu‘en est-il aujourd‘hui sur le marché ?
Si le centre d’usinage est équipé d‘une machine horizontale, l’automatisation devrait également inclure l’opération de basculement du panneau, qui est généralement fourni avec le bon côté tourné vers le haut, alors que la face à usiner est la face inférieure. Cette limitation pourrait être surmontée par des solutions d’automatisation très coûteuses ou par des fournitures spéciales de piles de panneaux, déjà basculées par le fournisseur.
Solution verticale: comment résoudre a priori le problème de l’espace et de l’inclinaison des panneaux
La CNC avec la table vertical Ranger a permis le brevetage et la réalisation de la machine de chargement Loader, car la préhension par ventouse permet de prélever directement de la pile, en l’inclinant simultanément. Ensuite, le panneau est remis à l’endroit, en exposant correctement la face à usiner. Ainsi, lorsqu’il est placé sur la table verticale du centre d’usinage – via le système Feeder – le panneau est déjà prêt à être usiné.
Cette solution est extrêmement compacte et réduit l’espace occupé de 60% par rapport à une solution horizontale.
Non seulement moins d’espace et une facilité d’utilisation maximale, mais aussi une productivité quotidienne plus élevée avec moins de personnel. Comment cela est-il possible ?
Loader est une machine brevetée qui, combinée à Feeder, permet de charger et de positionner automatiquement sur le centre d’usinage à table verticale Ranger, de sorte qu‘une seule personne peut gérer à la fois les commandes numériques et les opérations de chargement et de positionnement. En outre, le travail est continu, car les opérations de changement de palettes peuvent avoir lieu en temps masqué, lorsque le centre d’usinage est en service, sans que le cycle de production ne soit interrompu. Grâce à l‘automatisation des systèmes de chargement et de positionnement Loader + Feeder, l‘efficacité et la productivité sont également renforcées, ce qui se traduit par une réduction du personnel, des délais et donc des coûts.
Que faire lorsque les panneaux ne doivent pas être basculés ou doivent l’être alternativement?
ll existe alors des cas dans lesquels les piles des panneaux ACM avec la face à usiner tournée vers le bas. De même, lors de l’usinage de panneaux en HPL ou en fibrociment, il arrive que les piles présentent une difficultés supplémentaires en présentant les panneaux disposés de façon alternée (avec la bonne face une fois vers le haut, une fois vers le bas). Pour tous ces cas, Muratori Machines a mis au point une solution unique et brevetée : le Double Loader.
Quels sont les principaux avantages du chargement et du positionnement automatiques du panneau sur un centre d’usinage à table verticale?
L‘expression « réduction des coûts » recouvre de nombreux aspects. Les plaquistes, les ferblantiers et toutes les personnes impliquées dans l’usinage des panneaux composites, réduisent les coûts grâce à :
- Un meilleur investissement en faveur d‘une solution efficace
- L’utilisation d‘un personnel moins nombreux, pour une gestion complète du processus
- L’élimination des risques des dommages ’aux panneaux ou aux machines
- – L’élimination des blessures potentielles pour les opérateurs
- La réduction de l’espace nécessaire par rapport aux solutions horizontales
