CNC-Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch zur Optimierung der Bearbeitung großer Verbundplatten. Schon mal darüber nachgedacht?
Die optimale Bearbeitung von ACM-, ACP-, Holz, Vollaluminium-, HPL- und Faserzementplatten, insbesondere von großen und – im letztgenannten Fall – besonders schweren Platten, kann auf einem Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch erfolgen, das zahlreiche Vorteile bietet.
Gibt es also ein CNC-Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch?
Ja, wir von Muratori Machines konzentrieren uns auf Innovation und Qualität, um Lösungen zu finden, die über den Status quo hinausgehen und die Design- und Produktionsparadigmen in der Welt der Bearbeitung von Verbundplatten revolutionieren. In diesem Sinne findet die Innovation ihren vollen Ausdruck in der Vertikalität des Arbeitstisches der Alu Ranger CNC-Zentren, die für die Bearbeitung von auch großen und schweren Platten aus ACM/ACP, Holz, HPL, Vollaluminium, HPL und Faserzement, von Aluminium-Wabenplatten und Platten mit gewelltem oder geriffeltem Aluminiumkern ausgelegt sind.
Der horizontale Tisch ist zweifellos sehr verbreitet, aber er hat gewisse Grenzen, die sich auf die tägliche Arbeit auswirken, was die Effizienz, die Produktivität und die Ergonomie und damit auch die Kosten angeht.
Wir haben die Probleme der Fachkräfte analysiert, die mit diesen Platten arbeiten, z.B. Fassadenbauer, Spengler, aber auch Händler, und haben daraufhin die Bearbeitungszentren mit vertikalem Tisch Alu Ranger entwickelt, um eine technologische Lösung, die Präzision, Qualität, Sauberkeit, höhere Bearbeitungseffizienz und Arbeitssicherheit gewährleistet, bereitzustellen.
Darüber hinaus müssen bestimmte Aspekte berücksichtigt werden, wie z.B. der Platz, den die Maschinen in der Produktion einnehmen, die Anzahl der eingesetzten Arbeitskräfte und der Zustand des Arbeitstischs, der bei schlechter Reinigung die Gefahr einer Beschädigung der Platten birgt.
Berücksichtigen Alu Ranger CNC-Zentren mit vertikalem Arbeitstisch diese Aspekte?
Gerade wegen der Vertikalität des Tischs erfüllen die Alu Ranger Bearbeitungszentren in nahezu jeder Hinsicht die Anforderungen der Fachkräfte, die mit Verbundplatten arbeiten; ihre Wettbewerbsvorteile liegen auf der Hand:
- Große Platzersparnis: -60% Platzbedarf im Vergleich zu einem horizontalen Bearbeitungszentrum
- Effizienz, Präzision und Bearbeitungsqualität: Der solide Basisrahmen und die Ebenheit der vertikalen Struktur sorgen für eine bessere Schwingungsdämpfung und somit für weniger Zacken beim Schnitt, aber auch für eine längere Lebensdauer der Maschine und der Werkzeuge.
- Sauberkeit des Arbeitstischs: Die während der Bearbeitung anfallenden Späne, die nicht aufgesaugt werden, fallen dank der Neigung des Tischs nach unten, wodurch perfekt saubere Oberflächen vorherrschen und somit die Integrität der Platten erhalten bleibt.
- Reduzierung von Ausschuss und Fehlern: Dank der Cad-CAM-Software, die in Zusammenarbeit mit dem Softwareanbieter und unseren Kunden optimiert wurde, ist die Maschine in der Lage, die Effizienz bei der Plattenbearbeitung zu steigern, beispielsweise durch die automatische Korrektur von Zeichnungsfehlern, um den Schneidprozess zu verbessern
- Bessere Kontrolle des Prozesses von einer einzigen Stelle aus. Der vertikale Tisch ermöglicht dem Bediener eine umfassende Sicht auf den Bearbeitungsprozess und somit die Kontrolle über den Arbeitsfortschritt.
Ergonomie und Sicherheit: Die Vertikalität macht die Arbeit ergonomischer und verringert das Risiko für die Bediener, was auch durch die seitlichen Schutzvorrichtungen und die fotoelektrischen Zellen am Bearbeitungszentrum gewährleistet wird.
Patentierte Technologie zur Bearbeitung von Aluminium- und Verbundplatten
Unsere CNC-Bearbeitungszentren Alu Ranger mit vertikalem Tisch verfügen über mehrere Patente, die das Ergebnis von Forschung und technologischer Entwicklung sind und den Bearbeitungsprozess der Platten effizienter machen. Mit den Vakuum-Haltebereichen für die Platten sind wir beim ersten angemeldeten Patent, das sich auf die einfache Entnahme der bearbeiteten Platten bezieht und verhindert, dass die Teile beim Entladen herunterfallen. Die integrierte, numerisch gesteuerte Absaughaube wurde ebenfalls patentiert, um Qualität und Sauberkeit beim Hochgeschwindigkeitsfräsen, -bohren und -schneiden zu gewährleisten, wie auch die Bearbeitung mit mehreren Positionen der Absaughaube.
Um den Bearbeitungsprozess dieser Platten weiter zu verbessern, haben wir die Integrierte Arbeitszelle entwickelt und realisiert, die das Laden, Positionieren und Entladen der Platten automatisiert und dank patentierter Technologien eine sehr hohe Produktivität garantiert.
Eine komplette Arbeitsstation für Verbundplatten, bestehend aus dem Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch Alu Ranger, dem Lade- und Positioniersystem Alu Loader+Alu Feeder und dem automatischen Off Loader.
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