“Wir sind von der Maschine wirklich begeistert. Nicht nur die Geschäftsleitung, sondern auch unsere Mitarbeiter. Die Maschine ist einfach zu programmieren und ermöglicht uns, Projekte intern durchzuführen, die wir früher ausgelagert haben. Wir freuen uns sehr, das richtige Produkt gewählt zu haben.”
Die Rudolf Schmidhofer GmbH mit Sitz in Oberösterreich ist ein Familienunternehmen, das von drei Brüdern geführt wird und etwa 50 Mitarbeiter beschäftigt. Sie sind spezialisiert auf Fassaden- und Dachbau und bearbeiten Großprojekte im Umfang von 800 bis 3000 Quadratmetern. Der Schwerpunkt liegt auf der Montage großer Aluminiumplatten für Fassaden und Dächer, einem Bereich, in dem sie sich einen exzellenten Ruf für Qualität und Präzision erarbeitet haben.
Unsere Zusammenarbeit mit Schmidhofer konzentrierte sich auf die Optimierung ihres Produktionsprozesses, insbesondere beim Umgang mit großen Aluminiumplatten. Eine ihrer größten Herausforderungen war die Flexibilität. Insbesondere bei Renovierungsprojekten konnten genaue Spezifikationen und Maße oft nicht im Voraus bestimmt werden. Dadurch mussten Anpassungen an den Platten direkt vor Ort vorgenommen werden, was zeitaufwändig und ineffizient war. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die schnelle und präzise Anpassungen ermöglichte, ohne auf externe Zulieferer für die Plattenbearbeitung angewiesen zu sein. Zur Bewältigung dieser Herausforderungen lieferten wir Schmidhofer einen speziell angepassten Ranger CNC Panel Router mit vertikalem Bearbeitungstisch. Diese Maschine ermöglichte ihnen das präzise und flexible Schneiden, Bohren und Fräsen großer Aluminiumplatten. Die vertikale Anordnung des Arbeitstisches erwies sich angesichts der Platzverhältnisse in ihrer Werkstatt als besonders vorteilhaft und ermöglichte die Bearbeitung großer Platten. Zusätzlich wurde die Maschinen-Software mit ihrem bestehenden CAD-System integriert, was die Programmierung vereinfachte und effiziente Änderungen ermöglichte. Diese maßgeschneiderte Lösung steigerte nicht nur ihre Flexibilität, sondern erlaubte ihnen auch, ihre hohen Qualitätsstandards beizubehalten. Ein optimiertes Staubabsaugsystem sorgte zudem für einen sauberen Arbeitsbereich und erhöhte die allgemeine Effizienz. Diese Eigenschaften machten die Maschine äußerst praktisch und ideal für die spezifischen Anforderungen von Schmidhofer.
Was die Ergebnisse betrifft, verarbeitet Schmidhofer jährlich zwischen 20.000 und 30.000 Quadratmeter Platten. Die Möglichkeit, schnelle Änderungen durchzuführen und in kürzester Zeit montagefertige Platten zu produzieren, spart enorm viel Zeit, läuft fehlerfrei ab und reduziert deutlich die Abhängigkeit von externen Zulieferern. So konnten Arbeitsabläufe optimiert und Durchlaufzeiten verkürzt werden. Neben dem Erreichen der ursprünglichen Ziele brachte das System zahlreiche weitere Vorteile mit sich. Die einfache Bedienung und die Integration mit bestehenden Systemen ermöglichten es Schmidhofer, mehr Projekte intern zu bearbeiten als ursprünglich geplant. Der geringe Programmieraufwand der Maschine reduzierte außerdem den Schulungsbedarf der Mitarbeiter, sodass diese schnell und effektiv mit dem neuen System arbeiten konnten. Eine wesentliche Erkenntnis aus diesem Projekt war die Bedeutung maßgeschneiderter Lösungen, die exakt auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Indem wir die räumlichen Grenzen und Flexibilitätsanforderungen von Schmidhofer verstanden, konnten wir eine Maschine liefern, die ihre Erwartungen übertraf. Dieses Projekt unterstreicht zusätzlich den hohen Nutzen, neue Technologien mit bestehenden Systemen eines Unternehmens zu integrieren, um reibungslose Abläufe zu gewährleisten.
Unternehmen: Schmidhofer Dächer und Fassaden
Österreich
Webseite: https://www.schmidhofer.at
Eingesetzte Technologie von Muratori Machines: Ranger CNC , Loader
