Manuelles oder automatisches Laden?
Wenn wir über ein industrielles Umfeld nachdenken, konzentrieren wir uns auf die Produktivität und auf Lösungen zur Steigerung dieser Produktivität, genauso wie wir unsere Aufmerksamkeit auf die verschiedenen Phasen unseres spezifischen Produktionsprozesses richten müssen.
Die Handhabung von Platten ist sicherlich ein Thema, das viele Industriezweige betrifft. Obwohl jeder Zweig seine eigenen Prozessbesonderheiten und speziellen Technologien hat, steht er vor Effizienzproblemen.
Insbesondere für diejenigen, die große Verbundplatten mit besonders empfindlichen Oberflächen bearbeiten, ist äußerste Sorgfalt bei der Handhabung unerlässlich.
Der Wunsch, von der manuellen auf die automatische Handhabung umzusteigen, ist groß, da für die Handhabung großer und oft sehr schwerer Platten mindestens zwei Personen erforderlich sind. Hinzu kommen das Risiko für die Bediener und die Gefahr, wertvolle Platten zu beschädigen, z.B. durch versehentliche Stürze.
Automatische Lade- und Entladelösungen sind heute unabdingbar.
Was bietet der Markt zurzeit?
Wenn es sich beim gewählten Bearbeitungszentrum um eine horizontale Maschine handelt, muss die Automatisierung in der Regel auch das Kippen der Platte umfassen, die im Allgemeinen mit der „guten Seite“ nach oben geliefert wird, während die zu bearbeitende Seite die untere ist. Diese Einschränkung könnte durch sehr teure Automatisierungslösungen oder durch spezielle Lieferungen von Plattenstapeln, die bereits vom Zulieferer gekippt wurden, überwunden werden.
Vertikale Lösung: Wie kann man das Problem der Platzbeanspruchung und des Kippens der Platte a priori lösen?
Das CNC-Zentrum mit dem vertikalen Arbeitstisch Ranger erlaubte die Patentierung und Realisierung der Lademaschine Loader, da es der Saugnapfgreifer ermöglicht, die Platte direkt vom Stapel zu nehmen und sie gleichzeitig zu kippen. Auf diese Weise wird die Platte aufgerichtet und die zu bearbeitende Seite korrekt freigelegt. Das bedeutet, dass die Platte bereits bearbeitungsbereit ist, wenn sie über das Feeder System auf den vertikalen Tisch des Bearbeitungszentrums positioniert wird.
Diese Lösung ist äußerst kompakt und reduziert den Platzbedarf um 60% im Vergleich zu einer horizontalen Lösung.
Nicht nur weniger Platzbedarf und maximale Benutzerfreundlichkeit, sondern auch eine höhere tägliche Produktivität mit weniger Personal. Wie ist dies möglich?
Loader ist eine patentierte Maschine, die in Kombination mit Feeder das automatische Laden und Positionieren auf dem Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch Ranger ermöglicht, sodass nur eine Person erforderlich ist, um sowohl die CNC als auch die Lade- und Positioniervorgänge zu verwalten. Darüber hinaus ist der Arbeitszyklus durchgehend, da der Palettenwechsel in der Zeit stattfinden kann, in der das Bearbeitungszentrum in Betrieb ist, ohne den Produktionszyklus zu unterbrechen. Dank der Automatisierung des Lade- und Positioniersystems Loader + Feeder steigt demnach nicht nur die Effizienz, sondern auch die Produktivität, wodurch Personal, Zeit und schließlich Kosten gespart werden.
Was ist zu tun, wenn die Platten nicht gekippt oder abwechselnd gekippt werden sollen?
Es gibt Fälle, in denen Stapel von ACM-Platten mit der zu bearbeitenden Seite nach unten geliefert werden. Auch bei der Bearbeitung von HPL- oder Faserzementplatten kommt es vor, dass die Stapel einen zusätzlichen Schwierigkeitsgrad aufweisen, indem die Platten abwechselnd präsentiert werden (einmal mit der „guten“ Seite nach oben und dann mit der „guten“ Seite nach unten). Für all diese Fälle haben wir bei Muratori Machines eine ebenfalls einzigartige und patentierte Lösung entwickelt: den Double Loader.
Was sind also die konkreten Vorteile des automatischen Ladens und Positionierens der Platten auf dem Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch?
Mit dem Begriff „Kostenreduzierung“ lassen sich viele Aspekte zusammenfassen. Fassadenbauer, Spengler und alle, die mit Verbundplatten arbeiten oder diese bearbeiten, können Kosten senken dank:
- einer günstigen Investition für sehr effiziente Lösungen
- des Bedarfs von weniger Personal für die komplette Verwaltung des Prozesses
- der Ausschließung von Risiken der Beschädigung von Platten oder Maschinen
- der Ausschließung von Unfallgefahren für die Bediener
- der Reduzierung des Platzbedarfs im Vergleich zu horizontalen Maschinen
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