Wer nutzt Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffplatten?
Die Berufe, die man in der Welt des Fassadenbaus antrifft, sind vielfältig, und wir möchten heute mit den Fachkräften sprechen, die mit den Materialien und Komponenten, die die Gebäudeverkleidung bilden, näher in Berührung kommen. Angefangen bei denen, die in der Vertriebskette für Verbundplatten arbeiten, d.h. Fassadenbauer, Spengler, aber auch Fenster- und Türmonteure, die die Fassade mit Rahmen und Fenstern vervollständigen.
Mit welchen Verbundwerkstoffen arbeiten sie hauptsächlich?
Es sind die Fachkräfte, die in erster Linie mit ACM (Mineral-/PE-Kern), massivem Vollaluminium oder AHP, Holz, HPL und Faserzementplatten zu tun haben, um nur die wichtigsten zu nennen.
Es sind die Fachkräfte, die direkt an der Verarbeitung von Fassadenplatten in der Architektur beteiligt sind.
Es sind die Fachkräfte, mit denen wir seit mehr als 15 Jahren zusammenarbeiten, wobei wir vor allen Dingen auf ihre Bedürfnisse eingehen.
Welche Bedürfnisse?
- Software zur Automatisierung der wichtigsten Schritte in den ersten Phasen der Bearbeitungsvorgänge, sodass der Übergang von der technischen Cad-Zeichnung zur CNC einfach ist.
- Maschinen, die in der Produktion so wenig Platz wie möglich beanspruchen.
- Ein Bearbeitungszentrum, das in der Lage ist, je nach Entscheidung des Architekten verschiedene Materialtypen zu bearbeiten, d.h. sowohl massives Vollaluminium als auch ACM-Platten mit Mineralkern, HPL- und Faserzementplatten.
- Eine Reihe spezieller Technologien, die Arbeitsprobleme a priori lösen, für einfache Aufgaben wie das Laden und Entladen von Platten am Bearbeitungszentrum.
Was muss eine CNC haben, um die Kundenanforderungen zu erfüllen?
Ausgehend von diesen spezifischen Gesichtspunkten haben wir ein Bearbeitungszentrum mit vertikalem Tisch entworfen und hergestellt, das über folgende Eigenschaften verfügt:
- eine vertikale Struktur, die sowohl als Einzelmaschine als auch als Arbeitszelle zum Laden, Bearbeiten und Entladen von Platten 60 % weniger Platz benötigt;
- eine leistungsstarke Spindel, eine Reihe von Diamantwerkzeugsätzen für abrasive Kerne, wie z.B. Mineralkerne, und hochwertige Komponenten zur Gewährleistung hoher Präzision und Geschwindigkeit;
- Aggregate mit Messer oder Fräswerkzeug V-Groove, ausgestattet mit patentierter Absaughaube und gesteuerter Achse für die Schnittrichtung, mit welchen – im Vergleich zu Schaftfräsern – V-förmige Schnitte oder Fräsungen mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden können;
- ein Gerät, das sich für schwierige Schneidearbeiten an HPL und Faserzement eignet, wodurch die Effizienz dieser Maschine Höchstwerte erreicht;
- die Möglichkeit der Integration des automatischen Lade- und Positioniersystems Alu Loader+Alu Feeder und des automatischen Systems Off Loader zum Entladen der bearbeiteten Platten vom CNC-Zentrum;
- die CAD-CAM-Software, die im Team mit unseren Technikern, dem Softwareanbieter und in Zusammenarbeit mit Kunden in der ganzen Welt entwickelt wurde und die den Import von Bearbeitungsdateien automatisiert.
Die Rede ist von der Produktreihe der Bearbeitungszentren mit vertikalem Tisch Alu Ranger, die drei CNC-Maschinen „Muratori Machines“ umfasst: Alu Ranger oneR, Alu Ranger oneR PRO und Alu Ranger VGroove. Die drei Alu Ranger, die mit den gleichen gemeinsamen Nennern entwickelt und hergestellt werden, unterscheiden sich vor allem durch den Grad der täglichen Produktivität und der Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Materialien.
Im Vergleich zu anderen Bearbeitungszentren mit horizontaler Auslegung spart das CNC-Zentrum mit vertikalem Arbeitstisch Alu Ranger also Platz, räumt der Ergonomie beim Laden und Entladen der Platten Vorrang ein, optimiert selbstverständlich die Sauberkeit des Arbeitstisches und garantiert mehr Sicherheit für den Bediener (die Spindel arbeitet so, dass der in der Nähe anwesende Bediener im Falle eines Herausschleuderns von Teilen nicht direkt ausgesetzt ist). Schließlich ist eine vertikale Struktur im Vergleich zu einer horizontalen Struktur von Natur aus steifer, was eine präzise Bearbeitung und die Absorption von Vibrationen bei der Bearbeitung der Platten gewährleistet.
Auch der Zeitfaktor ist für uns und unsere Kunden immer sehr wichtig. Daher haben wir auch daran gearbeitet, das Einrichten des Bearbeitungszentrums zu optimieren, sobald es in der Produktionsumgebung angekommen ist. Unsere Maschinen können mit dem Attribut „Plug & Play“ definiert werden, da sie zusammengebaut und betriebsbereit ausgeliefert werden.
Nicht nur die Plattenfläche: Wie bearbeiten wir die Kanten mit Alu Ranger?
Alle Alu Ranger-Maschinen können ACM fräsen und biegen, um die Kanten zu verbessern und den Kern zu verbergen. Diese Bearbeitung wird als Einfassen der Kante bezeichnet.
Normalerweise wird ACM im Außenbereich verwendet, aber aufgrund einiger seiner Haupteigenschaften und seiner verbesserten Kantenbearbeitung ist ACM auch ein ausgezeichnetes Material für den Innenausbau. Denken Sie an die Innenarchitektur, sowohl in Bezug auf die Einrichtung von Wohnungen und Büros als auch hinsichtlich der Gestaltung von Geschäftsräumen.
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