¿Quién utiliza los centros de mecanizado para procesar paneles compuestos?
Las profesiones que giran en torno al mundo de las fachadas son muchas, y hoy queremos hablar con quienes tocan, más de cerca, los materiales y componentes que formarán la envolvente del edificio. Empezando por los que trabajan en la cadena de distribución de paneles compuestos, seguimos con los contratistas de fachadas, los hojalateros, pero también con los propios montadores de ventanas y puertas que completan la fachada con marcos y ventanas.
¿Con qué materiales compuestos trabajan principalmente?
Son los profesionales más en contacto con los paneles de ACM (Núcleo Mineral/PE), aluminio macizo, o AHP, HPL y Fibrocemento, por citar los principales.
Son los profesionales directamente implicados en la transformación de los paneles de fachada, en Arquitectura.
Son los profesionales con los que tratamos desde hace más de 15 años, atendiendo ante todo a sus necesidades.
¿Qué necesidades?
- Software para automatizar los pasos clave en la puesta en marcha de las operaciones de mecanizado, pasando así fácilmente del dibujo técnico Cad al CNC;
- Máquinas que ocupan el menor espacio posible en la producción;
- Un centro de mecanizado capaz de mecanizar distintos tipos de material, en función de la elección del arquitecto, mecanizando así tanto aluminio macizo como paneles de ACM con núcleo mineral, HPL y fibrocemento;
- Un conjunto de tecnologías específicas que resuelven a priori los problemas laborales, para tareas de bajo nivel como la carga y descarga de paneles en el Centro de Trabajo.
¿Qué debe tener un CNC para satisfacer las necesidades del cliente?
Partiendo de estos puntos de atención específicos, diseñamos y construimos un Centro de Trabajo de Planos Verticales que dispone de:
- una estructura vertical, diseñada para ocupar un 60% menos de espacio, tanto como máquina individual como célula de trabajo para la carga y descarga de paneles;
- un potente husillo, un juego de herramientas de diamante para los núcleos abrasivos, como el mineral, y componentes de alta calidad para una gran precisión y velocidad;
- agregados con una cuchilla o fresa de ranura en V, equipada con una campana de aspiración patentada y un eje controlado para la dirección de corte, con la que se pueden realizar cortes en V o fresados a gran velocidad, en comparación con las fresas de mango;
- una unidad adecuada para operaciones de corte difíciles en HPL y fibrocemento, lo que permite que esta máquina sea muy eficaz;
- la posibilidad de integrar el sistema automático de carga y posicionamiento Alu Loader+Alu Feeder y el sistema automático Off Loader para descargar los paneles mecanizados del CNC
- el software CAD-CAM, desarrollado en equipo con nuestros técnicos, la casa de software y la colaboración de clientes de todo el mundo, que automatiza el proceso de importación de archivos de mecanizado.
Hablamos de la gama de Centros de Mecanizado con Mesa Vertical Alu Ranger, que incluye tres CNC de Muratori Machines: Alu Ranger oneR, Alu Ranger oneR PRO y Alu Ranger VGroove. Los tres Alu Ranger, diseñados y fabricados con los mismos denominadores comunes, se distinguen principalmente por el grado de productividad diaria y la flexibilidad en el mecanizado de diferentes materiales.
Por lo tanto, en comparación con otros centros de mecanizado horizontales, el CNC con mesa de trabajo vertical Alu Ranger ahorra espacio, prioriza la ergonomía de las operaciones de carga y descarga de paneles, optimiza de forma natural la limpieza de la mesa de trabajo y garantiza una mayor seguridad para el operario (el husillo funciona de forma que, en caso de expulsión, no hay exposición directa del operario en las proximidades). Por último, en comparación con una estructura horizontal, una vertical es intrínsecamente más rígida, lo que garantiza un mecanizado preciso y la absorción de las vibraciones durante el mecanizado de los paneles.
El factor tiempo también es siempre muy importante para nosotros y nuestros clientes. Por ello, también hemos trabajado para optimizar la configuración del centro de mecanizado una vez que llega al entorno de producción. Nuestras máquinas pueden definirse como plug&play, ya que se envían montadas y listas para su puesta en marcha.
No sólo el plano del panel: ¿cómo trabajamos el borde con Alu Ranger?
Todas las máquinas Alu Ranger pueden realizar fresados y plegados en ACM para mejorar el canto y ocultar el núcleo a la vista. Este proceso se denomina dobladillado de cantos.
Normalmente, el ACM se utiliza en exteriores, pero dadas algunas de sus características principales y su borde mejorado, el ACM también es un material excelente para el acabado de interiores. Piense en el diseño de interiores, tanto en el mobiliario de viviendas y oficinas como en los entornos comerciales.
