Automatización completa y patentada: la unidad de trabajo integrada

El equipo perfecto para la automatización completa y patentada en el proceso de mecanizado de paneles compuestos se denomina Unidad de trabajo integrada y forma parte de las soluciones tecnológicas de Muratori Machines.

La unidad de trabajo integrada se ha diseñado y construido para satisfacer plenamente las necesidades específicas de quienes procesan paneles de composite y necesitan herramientas avanzadas e innovadoras para las fases cruciales del ciclo de producción, como la carga, el posicionamiento en el centro de trabajo, el mecanizado y la descarga de los paneles mecanizados.

Nos referimos a paneles, a menudo pesados y grandes, fabricados con materiales compuestos como ACM (PECore o Mineral Core), aluminio macizo, paneles de nido de abeja de aluminio, HPL y fibrocemento.

Se trata de los paneles que deben tomarse del palé y colocarse correctamente en el centro de mecanizado, para ser procesados y, a continuación, descargarse de la mesa para su posterior procesamiento.

¿Cómo automatizamos la carga, la colocación y la descarga?
Lo hemos hecho posible precisamente integrando tres tecnologías patentadas de Muratori Machines en la unidad de trabajo:

  1. Alu Loader (patentado): Cargador – Posicionador para paneles compuestos con brazos de pinzas de aspiración por vacío.
  2. Alu Ranger: Centro de mecanizado con plano vertical para el mecanizado de paneles para la fabricación de fachadas arquitectónicas
  3. Descargador (patentado): Descargador automático de paneles mecanizados mediante plano aspirante.

 

¿Cuáles son las ventajas concretas de este sistema automatizado integrado?

  • Posibilidad de trabajar en ciclo continuo, ya que el proceso de mecanizado es independiente de las operaciones de carga y descarga.
  • Aumento de la productividad diaria, gracias a la eficacia generada por la automatización de las máquinas, que permite elevados ritmos de trabajo.
  • Reducción de costes: un solo operario supervisa todo el ciclo de producción
  • Mayor eficacia: posibilidad de utilizar los recursos para actividades de mayor valor añadido, en comparación con las operaciones de carga y descarga.
  • Mayor seguridad para los operarios: la automatización evita la fatiga del operario y no hay riesgo de que los paneles se caigan de forma accidental.
  • Integración e intercambio de datos de la fábrica inteligente (preparación para la Industria 4.0)

 

La Unidad de Trabajo Integrada, gracias a las tecnologías que la componen, también permite resolver enseguida tanto los problemas de espacio limitado, en la zona de producción, como los del volcado de los paneles, en algunos casos, antes de cargarlos en el Centro de Trabajo. ¿Cómo? Gracias a las operaciones automáticas de los brazos Alu Loader y a las soluciones verticales.

Descubra cómo funciona la unidad integrada, las especificaciones de cada una de las tecnologías, sus patentes y las ventajas específicas en la fase del ciclo de producción en la que intervienen.

Cargador Alu

Carga y posiciona los paneles compuestos desde los palés de forma automática, recogiéndolos con brazos de pinzas de aspiración por vacío, colocándolos sobre una superficie igual al suelo del centro de trabajo en altura e inclinación.

Alu Ranger VGroove

Alu Ranger VGroove es el potente Centro de Mecanizado con Mesa Vertical para cortar, taladrar y fresar a muy alta velocidad, hecho para paneles compuestos utilizados en arquitectura, transporte, diseño de interiores y comunicación visual.

Off Loader

Mesa de vacío conectada con la Mesa vertical Alu Ranger, equipada con un paño transpirable patentado, que descarga automáticamente los paneles compuestos, elevándose e inclinándose para quedar paralela a la mesa.

 

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