Que doit posséder une CNC pour répondre aux besoins de ses clients?

CNC pour panneaux composites

Qui utilise les centres d’usinage pour transformer les panneaux composites?
Les métiers qui gravitent autour de l’univers des façades sont nombreux, et nous voulons aujourd’hui nous adresser à ceux qui touchent de plus près les matériaux et les composants qui formeront l’enveloppe du bâtiment. En commençant par ceux qui travaillent dans la chaîne de distribution des panneaux composites, nous allons jusqu’aux poseurs de façades, aux ferblantiers, et même aux fenêtriers qui complètent la façade avec des cadres et des fenêtres.  

Avec quels matériaux composites travaillent-ils principalement?
Il s‘agit de professionnels qui, pour la plupart, travaillent avec des panneaux en ACM (noyau minéral-/PE), en aluminium massif ou en AHP, en HPL et en Fibrociment, pour ne citer que les plus importants.
Ce sont des professionnels directement impliqués dans la transformation des panneaux de façade en architecture.
Ce sont les professionnels avec lesquels nous collaborons depuis plus de 15 ans et qui nous aident à mieux comprendre leurs besoins.


Quels sont ces exigences ?

  1. Un logiciel permettant d’automatiser les étapes clés du démarrage des opérations d’usinage, afin de passer facilement du dessin technique Cao à la commande numérique ; [Lien article 2].
  2. Des machines qui occupent le moins d’espace possible dans la production ;
  3. Un centre d’usinage en mesure d’usiner différents types de matériaux, selon le choix de l’architecte, et donc d’usiner aussi bien l’aluminium massif que les panneaux ACM à âme minérale, ainsi que le HPL et le fibrociment ;
  4. Un ensemble de technologies dédiées qui résolvent les problèmes de main-d’œuvre a priori, pour les activités de bas niveau, telles que le chargement et le déchargement des panneaux sur le centre d’usinage.

 

Que doit posséder une CNC pour répondre aux besoins de ses clients ?
Sur la base de ces éléments spécifiques, nous avons créé un centre d‘usinage à table verticale, qui possède :

  • une structure verticale, conçue pour occuper 60 % d’espace en moins, à la fois comme machine autonome et comme cellule de travail pour le chargement et le déchargement des panneaux ;
  • o une broche puissante, un ensemble d’outils diamantés pour les noyaux abrasifs, tels que les minéraux, et des composants de haute qualité, pour une grande précision et une grande rapidité ;
  • o des agrégats dotés d’une lame ou d’une fraise vgroove, équipés d’une hotte d’aspiration brevetée et d’un axe contrôlé pour la direction de coupe, avec lesquels il est possible d’effectuer des coupes ou des fraisages en V à grande vitesse, par rapport aux fraises en bout ;
  • o un groupe adapté aux opérations de coupe difficiles sur HPL et fibrociment, ce qui permet à cette machine d’être très efficace ;
  • la possibilité d‘intégrer les systèmes de chargement et de positionnement automatiques Alu Loader+Alu Feeder et le système automatique Off Loader pour charger les panneaux usinés dans la CNC ;
  • le logiciel CAO-FAO, qui a été développé en équipe avec nos techniciens, à ’l’éditeur de logiciels de logiciels et en collaboration avec des clients du monde entier, et qui automatise l‘importation des données d‘usinage.

Nous parlons de la gamme de centres d’usinage verticaux Alu Ranger, qui comprend trois CNC de Muratori Machines : Alu Ranger oneR, Alu Ranger oneR PRO et Alu Ranger VGroove. Les trois Alu Ranger, conçus et fabriqués avec les mêmes dénominateurs communs, se distinguent principalement par le degré de productivité quotidienne et la flexibilité dans l’usinage de différents matériaux.

Ainsi, par rapport à d’autres centres d’usinage horizontaux, la CNC avec la table verticale Alu Ranger permet de gagner de l’espace, de privilégier l’ergonomie des opérations de chargement et de déchargement des panneaux, d’optimiser naturellement la propreté du plan de travail et de garantir une plus grande sécurité pour l’opérateur (la broche fonctionne de telle sorte qu’en cas d’éjection, il n’y a pas d’exposition directe de l’opérateur à proximité). Enfin, par rapport à une structure horizontale, une structure verticale est intrinsèquement plus rigide, ce qui garantit la précision de l’usinage et l’absorption des vibrations lors de l’usinage des panneaux.

Le facteur temps est lui aussi toujours très important pour nous et nos clients. C‘est pourquoi nous avons également travaillé à l‘optimisation de l‘installation des centres d’usinage, une fois arrives dans les lieux de production. Nos machines peuvent être qualifiées de « Plug & Play » c‘est-à-dire qu‘elles sont expédiées montées et prêtes à travailler.

Pas seulement le plan du panneau : comment travailler les chants avec Alu Ranger?
Toutes les machines Alu Ranger peuvent effectuer des opérations de fraisage et de pliage sur les ACM afin d’améliorer le chant et de dissimuler l’âme à la vue. Cette opération s’appelle l’ourlage des chantss.

Normalement, l’ACM est utilisé à l’extérieur, mais compte tenu de certaines de ses caractéristiques principales et de l’amélioration des chants, l’ACM est également un excellent matériau pour la finition intérieure. Nous pensons à la décoration intérieure, tant en ce qui concerne l’ameublement des maisons et des bureaux que des environnements commerciaux.

Découvrez tous les avantages des 3 machines Alu Ranger