Une transformation interne des panneaux signalétiques plus rapide et plus efficace avec Ranger CNC pour OSS

Ouest Signalétiques Service (OSS), basée dans le sud de la France, à côté de Montpellier, est une entreprise spécialisée dans la fabrication de panneaux signalétiques, plus particulièrement pour la SNCF, l’opérateur ferroviaire national français. Les panneaux fabriqués par OSS équipent les 3 000 gares de France, permettant aux voyageurs de se repérer sur les quais et à l’intérieur des gares.

Avec une quarantaine de salariés et une usine de 1 800 m², OSS gère l’ensemble du cycle en interne : de la conception à la fabrication, jusqu’à la pose sur site.

Pour répondre à des exigences de plus en plus fortes et réduire les délais de livraison, OSS avait besoin d’internaliser la transformation de ses panneaux, jusque-là confiée à un centre d’usinage extérieur. Cette dépendance générait de longs délais entre l’envoi des fichiers de découpe et la livraison des panneaux finis.

Les objectifs principaux étaient clairs :

1. internaliser la découpe, l’usinage et le pliage des panneaux composites, aluminium et HPL
2. réduire drastiquement les délais de production et de livraison
3. conserver une qualité de finition irréprochable, à la hauteur des exigences de la SNCF

À la recherche de la meilleure solution, OSS a visité l’usine Muratori Machines à San Marino et a trouvé la réponse dans le Centre de travail Ranger CNC. Le design vertical du Ranger a permis d’économiser entre 30 et 40 % de surface au sol, libérant de la place pour d’autres machines sans avoir à agrandir les locaux. Pour compléter la cellule de production, l’entreprise a également intégré l’Alu Bender pour le pliage de l’aluminium.

Les bénéfices ont été immédiats et mesurables. OSS a réduit de moitié le temps entre le lancement en production et le panneau fini, réalisant désormais des panneaux en 48 h, prêts à être expédiés partout en France. En internalisant la découpe, l’usinage, le rembordage, le pliage, l’impression et le collage, l’entreprise a réduit ses temps et ses coûts opérationnels et a augmenté non seulement son chiffre d’affaires, mais surtout sa rentabilité.

La transformation verticale a également apporté des bénéfices en matière d’ergonomie et de propreté : la manipulation des grands formats est plus facile grâce au système de palonnier, et un simple jet d’air ou une brosse suffisent à enlever 100 % des copeaux, rendant les panneaux immédiatement disponibles pour l’atelier d’impression.

La collaboration avec Muratori Machines a mis en évidence l’importance d’un support réactif et du savoir-faire du partenaire : face à un besoin technique, un simple mail à l’interlocuteur de San Marino suffit pour obtenir une réponse ou une solution en quelques heures, garantissant une productivité constante.