Production intégrée verticalement de panneaux de façade avec Ranger, Loader et Alu Bender pour Lockheed

Lockheed Architectural Solutions, Inc., basée à Pascoag (Rhode Island), est une entreprise familiale fondée il y a environ 70 ans par les grands-parents de l’actuel président. Née dans le secteur des menuiseries, elle a évolué au fil des années pour devenir un contractant complet en vitrerie et façades, spécialisé dans le secteur de la fenestration (Division 08). Avec une centaine de personnes, Lockheed intervient sur des projets d’écoles et d’universités, d’hôtellerie, de logement, d’établissements pénitentiaires et pour le gouvernement fédéral, principalement dans le Nord-Est des États-Unis.

Jusqu’à il y a huit ans, l’entreprise dépendait de fournisseurs extérieurs pour la fabrication de ses panneaux de façade en ACM. Une situation particulièrement délicate dans le secteur de la construction, où une grande partie des opérations doit être vérifiée et ajustée directement sur le chantier, pendant que le bâtiment s’élève : faire appel à des tiers signifiait des délais non alignés sur le planning et un moindre contrôle sur le résultat.

Les objectifs principaux étaient clairs :

1. internaliser la fabrication des panneaux de façade, pour maîtriser la mesure, l’ingénierie, la programmation et la production
2. devenir un fournisseur unique et verticalement intégré, capable d’offrir au client à la fois la menuiserie et la façade avec un seul interlocuteur
3. entrer ainsi sur un nouveau marché, celui des façades, en l’intégrant à l’activité historique des menuiseries

Pour atteindre ces objectifs, Lockheed a choisi le Centre de travail Ranger CNC avec le Loader et, plus récemment, l’Alu Bender. Le défi initial a été d’apprendre à maîtriser une technologie alors nouvelle pour l’entreprise et pour le secteur ; grâce au soutien constant de Muratori Machines, Lockheed dispose aujourd’hui de processus rodés et sait précisément quelle surface elle peut produire en une seule équipe.

Les bénéfices ont été concrets et mesurables. La productivité a doublé, voire triplé par rapport aux méthodes précédentes. Le Loader permet de faire fonctionner la ligne avec un seul opérateur, du chargement au rainurage, à la découpe et au déchargement. Le plan de travail vertical réduit sensiblement l’encombrement au sol — un facteur précieux en production — et permet à l’opérateur d’appliquer codes-barres et étiquettes au dos des panneaux avant même qu’ils ne soient pliés et rangés dans les cassettes.

L’Alu Bender a encore élargi les possibilités de l’entreprise : au-delà de l’ACM, Lockheed travaille avec succès des stratifiés haute performance (HPL) et du fibrociment, en utilisant le scellement des chants avec bac et molette pour les produits en fibrociment qui l’exigent — une opération auparavant réalisée à la main. Grâce à ces technologies, l’entreprise a pu accepter des projets que d’autres, faute d’équipements adaptés, avaient dû refuser.

La collaboration avec Muratori Machines a mis en évidence la valeur de la qualité de fabrication, de la technologie et d’un service avec une présence directe aux États-Unis : autant d’éléments qui aident Lockheed à se démarquer de la concurrence et à construire un partenariat solide et durable.