Integrazione della produzione di pannelli per facciate con Ranger CNC, Loader e Alu Bender per Lockheed

Lockheed Architectural Solutions, Inc., con sede a Pascoag (Rhode Island), è un’azienda a conduzione familiare fondata circa 70 anni fa dai nonni dell’attuale presidente. Nata nel settore dei serramenti, negli anni si è evoluta fino a diventare un glazing e façade contractor completo, specializzato nel settore fenestration (Division 08). Con circa 115 persone, Lockheed serve progetti per scuole e università, hospitality, edilizia residenziale, strutture penitenziarie e governo federale, principalmente nel Nord-Est degli Stati Uniti.

Fino a otto anni fa, l’azienda dipendeva da fornitori esterni per la fabbricazione dei pannelli di facciata in ACM. Una condizione particolarmente critica nel settore delle costruzioni, dove gran parte delle lavorazioni deve essere verificata e adattata direttamente in cantiere, mentre l’edificio è in costruzione: affidarsi a terzi significava tempi non allineati alle scadenze e minore controllo sul risultato.

Gli obiettivi principali erano chiari:

1. internalizzare la fabbricazione dei pannelli di facciata, per controllare misurazione, progettazione, programmazione e produzione
2. diventare un fornitore unico e verticalmente integrato, capace di offrire al cliente sia il serramento sia la facciata con un solo interlocutore
3. entrare così in un nuovo mercato, quello delle facciate, integrandolo con il business storico dei serramenti

Per raggiungere questi obiettivi, Lockheed ha scelto il Centro di lavoro Ranger CNC con il Loader e, più di recente, l’Alu Bender. La sfida iniziale è stata imparare a padroneggiare una tecnologia allora nuova per l’azienda e per il settore; grazie al supporto costante di Muratori Machines, oggi Lockheed ha processi rodati e conosce con precisione la quantità di superficie che può produrre in un turno.

I benefici sono stati concreti e misurabili. La produttività è raddoppiata o triplicata rispetto ai metodi precedenti. Il Loader consente di gestire la linea con un solo operatore, dal carico alla fresatura, taglio e scarico. Il piano di lavoro verticale riduce sensibilmente l’ingombro a terra — un fattore prezioso in produzione — e permette all’operatore di applicare barcode ed etichette sul retro dei pannelli prima ancora che vengano piegati e riposti nelle cassette.

L’Alu Bender ha ampliato ulteriormente le possibilità dell’azienda: oltre all’ACM, Lockheed lavora con successo laminati ad alte prestazioni (HPL) e fibrocemento, sfruttando la sigillatura del bordo con vasca e ruota per i prodotti in fibrocemento che lo richiedono — un’operazione prima eseguita a mano. Grazie a queste tecnologie, l’azienda ha potuto accettare progetti che altri, privi delle attrezzature adeguate, avevano dovuto rifiutare.

La collaborazione con Muratori Machines ha messo in evidenza il valore della qualità costruttiva, della tecnologia e di un servizio con presenza diretta negli Stati Uniti: elementi che aiutano Lockheed a distinguersi dalla concorrenza e a costruire una partnership solida e duratura.