“Questa macchina è diventata per noi uno strumento davvero potente. Crediamo possa offrirci importanti opportunità di crescita futura"
Con sede a Yokohama, in Giappone, Sawa Kensho Co., Ltd. opera attraverso due principali divisioni: costruzioni e produzione. L’azienda è specializzata nelle finiture metalliche per l’architettura e partecipa ai progetti di costruzione fin dalle fasi di progettazione.
Questa posizione permette a Sawa Kensho di individuare anticipatamente le esigenze tecniche e proporre le soluzioni di lavorazione più adatte prima che il progetto venga definito nei suoi dettagli finali.
Una di queste esigenze riguarda da tempo la lavorazione e ripiegatura del bordo dei pannelli in ACM – edge hemming.
La sfida: una lavorazione di valore limitata da tempi e costi
Per Sawa Kensho è sempre esistita una forte richiesta per la lavorazione dei pannelli in ACM e, in particolare, per l’edge hemming.
La criticità era rappresentata dal processo.
Tradizionalmente realizzata manualmente, questa lavorazione richiedeva una quantità significativa di tempo e manodopera. Di conseguenza, i costi erano elevati e l’edge hemming veniva spesso eliminato già in fase di progettazione, anche quando avrebbe potuto offrire un risultato tecnico o estetico di valore.
Per Sawa Kensho non si trattava quindi soltanto di un problema produttivo. Il mercato esprimeva una necessità alla quale il processo disponibile rendeva difficile rispondere in maniera competitiva.
L’azienda aveva bisogno di rendere l’edge hemming più veloce, efficiente ed economicamente sostenibile.
Alu Bender: dalla lavorazione manuale all’automazione
L’introduzione di Alu Bender ha cambiato le condizioni del processo produttivo.
Automatizzando una lavorazione precedentemente caratterizzata da un’elevata incidenza di manodopera, Sawa Kensho ha ridotto significativamente i tempi di processo e migliorato la propria competitività sui costi.
La differenza emerge chiaramente da uno dei dati condivisi dall’azienda: per realizzare circa un metro di edge hemming erano necessari più di 30 minuti.
Con Alu Bender, la stessa operazione può oggi essere completata in appena 1 minuto.
Per Sawa Kensho si tratta di un importante incremento della produttività, che apre la strada a un flusso di produzione più efficiente anche all’aumentare dei volumi.
Un vantaggio produttivo che nasce già in fase di progettazione
L’impatto di Alu Bender va oltre la produzione.
Sawa Kensho partecipa ai progetti di costruzione fin dalle fasi iniziali di progettazione. Prima dell’introduzione della macchina, l’edge hemming poteva essere escluso dal progetto proprio a causa dei tempi e dei costi associati alla lavorazione manuale.
L’automazione permette oggi all’azienda di cambiare approccio.
Sawa Kensho può proporre l’edge hemming direttamente al cliente già in fase progettuale, quando le soluzioni tecniche sono ancora in fase di valutazione.
Questo significa rispondere a un’esigenza reale del cliente e, contemporaneamente, assumere un ruolo più propositivo all’interno del progetto.
Il vantaggio competitivo nasce quindi prima ancora della produzione: la tecnologia permette a Sawa Kensho non solo di produrre in modo più efficiente, ma anche di ampliare ciò che può proporre e creare nuove opportunità di acquisizione degli ordini.
Dalla produzione interna a nuove opportunità di business
Quando Sawa Kensho ha investito inizialmente in Alu Bender, prevedeva di utilizzare la macchina soprattutto per i propri progetti.
La risposta del mercato ha aperto un’ulteriore opportunità.
Quando altre aziende hanno saputo che Sawa Kensho disponeva di una tecnologia capace di automatizzare l’edge hemming dei pannelli ACM, sono iniziate ad arrivare richieste di lavorazione anche per commesse esterne.
Parallelamente, Sawa Kensho sta collaborando con un partner produttivo allo sviluppo di nuovi prodotti che integrano questa lavorazione.
Secondo l’azienda, l’introduzione dell’edge hemming in queste nuove soluzioni ha contribuito anche a rafforzare la fiducia dei clienti.
Alu Bender si è quindi evoluta da tecnologia di produzione a competenza capace di sostenere nuovi servizi, nuovi prodotti e nuove relazioni di business.
L’obiettivo: rendere l’edge hemming una soluzione standard
Sawa Kensho vede ulteriori possibilità di sviluppo.
Una lavorazione tradizionalmente costosa e ad alta intensità di manodopera può ora essere affrontata come un processo industriale automatizzato. Questo cambia le condizioni con cui progettisti, costruttori e produttori possono valutarne l’impiego.
L’obiettivo dell’azienda è chiaro: contribuire a rendere l’edge hemming un’opzione standard nel settore.
Per Sawa Kensho significa unire la capacità di partecipare ai progetti fin dalle fasi progettuali con una tecnologia produttiva efficiente e competitiva.
Tecnologia e collaborazione come motori dell’innovazione
Quando Sawa Kensho ha visto Alu Bender per la prima volta in fiera, ne ha immediatamente riconosciuto il potenziale come asset strategico per l’azienda.
Oggi quel potenziale si traduce non soltanto nella riduzione dei tempi di lavorazione, ma anche nella possibilità di coinvolgere prima i clienti, acquisire lavorazioni per conto terzi ed esplorare nuove opportunità di sviluppo prodotto.
La collaborazione con Muratori Machines si inserisce quindi in un obiettivo più ampio: utilizzare la tecnologia per risolvere una criticità industriale esistente e creare nuove opportunità di innovazione.
Azienda: Sawa Kensho Co., Ltd.
HQ: Yokohama, Giappone
Stabilimento produttivo: Atsugi, Prefettura di Kanagawa
Muratori Machines Technologies: Alu Bender
