Lavorazione interna di pannelli segnaletici con Ranger CNC | Ouest Signalétiques Service

Ouest Signalétiques Service (OSS), con sede nel sud della Francia, nei pressi di Montpellier, è un’azienda specializzata nella produzione di pannelli segnaletici, in particolare per la SNCF, l’operatore ferroviario nazionale francese. I pannelli prodotti da OSS equipaggiano le 3.000 stazioni ferroviarie di Francia, orientando i viaggiatori lungo i binari e all’interno delle stazioni.

Con una quarantina di dipendenti e uno stabilimento di 1.800 m², OSS gestisce internamente l’intero ciclo: dalla progettazione alla fabbricazione, fino all’installazione sul posto.

Per rispondere a una domanda sempre più esigente e ridurre i tempi di consegna, OSS aveva la necessità di internalizzare la lavorazione dei pannelli, che fino ad allora affidava a un centro di lavoro esterno. Questa dipendenza generava lunghi tempi di attesa tra l’invio dei file di taglio e la consegna dei pannelli finiti.

Gli obiettivi principali erano chiari:

1. internalizzare taglio, fresatura e piegatura di pannelli compositi, in alluminio e HPL
2. ridurre drasticamente i tempi di produzione e consegna
3. mantenere una qualità di finitura impeccabile, all’altezza delle richieste della SNCF

Alla ricerca della soluzione migliore, OSS ha visitato lo stabilimento Muratori Machines a San Marino e ha trovato la risposta nel Centro di lavoro CNC Ranger. Il design verticale del Ranger ha permesso di risparmiare tra il 30 e il 40% di superficie a terra, liberando spazio per altre macchine senza dover ampliare i locali. A completare la cella produttiva, l’azienda ha integrato anche l’Alu Bender per la piegatura dell’alluminio.

I benefici sono stati immediati e misurabili. OSS ha dimezzato i tempi tra il lancio in produzione e il pannello finito, arrivando a realizzare pannelli in 48 ore, pronti per essere spediti in qualsiasi punto della Francia. Internalizzando taglio, fresatura, rembordatura, piegatura, stampa e incollaggio, l’azienda ha ridotto tempi e costi operativi e ha aumentato non solo il fatturato, ma soprattutto la redditività.

La lavorazione verticale ha portato vantaggi anche in termini di ergonomia e pulizia: la movimentazione dei grandi formati è più semplice grazie al sistema di sollevamento a palonnier, e un semplice getto d’aria o una spazzola bastano a rimuovere il 100% dei trucioli, rendendo i pannelli subito disponibili per la fase di stampa.

La collaborazione con Muratori Machines ha messo in luce l’importanza dell’assistenza reattiva e del know-how del partner: di fronte a un’esigenza tecnica, basta una mail all’interlocutore a San Marino per ottenere una risposta o una soluzione in poche ore, garantendo una produttività costante.