«Esta máquina se ha convertido para nosotros en una herramienta estratégica realmente potente. Creemos que puede ofrecernos importantes oportunidades de crecimiento en el futuro».
Con sede en Yokohama, Japón, Sawa Kensho Co., Ltd. desarrolla su actividad a través de dos áreas principales: construcción y fabricación. La empresa está especializada en acabados metálicos arquitectónicos y participa en los proyectos de construcción desde la fase de diseño.
Esta posición permite a Sawa Kensho identificar las necesidades técnicas desde las primeras etapas y proponer las soluciones de mecanizado más adecuadas antes de que el proyecto quede definitivamente definido.
Una de estas necesidades ha sido durante mucho tiempo el edge hemming de paneles ACM, es decir, el acabado y plegado del borde.
El reto: un proceso de valor limitado por el tiempo y los costes
Sawa Kensho siempre ha detectado una fuerte demanda de mecanizado de paneles ACM y, especialmente, de edge hemming.
El principal reto era el propio proceso.
Tradicionalmente, esta operación se realizaba de forma manual y requería una cantidad considerable de tiempo y mano de obra. Como consecuencia, los costes eran elevados y el edge hemming se eliminaba con frecuencia ya durante la fase de diseño, incluso cuando podía aportar un importante valor técnico o estético.
Para Sawa Kensho, por tanto, no se trataba únicamente de un problema de producción. Existía una necesidad real en el mercado, pero el proceso disponible dificultaba responder a ella de forma competitiva.
La empresa necesitaba hacer que el edge hemming fuera más rápido, eficiente y económicamente sostenible.
Alu Bender: del proceso manual a la automatización
La incorporación de Alu Bender cambió las condiciones del proceso productivo.
Al automatizar una operación que anteriormente requería mucha mano de obra, Sawa Kensho redujo considerablemente los tiempos de mecanizado y mejoró su competitividad en costes.
Uno de los ejemplos compartidos por la empresa muestra claramente la diferencia: realizar aproximadamente un metro de edge hemming requería anteriormente más de 30 minutos.
Con Alu Bender, la misma operación puede realizarse actualmente en solo 1 minuto.
Para Sawa Kensho, esto representa una importante mejora de la productividad y abre la puerta a un flujo de producción más eficiente a medida que aumentan los volúmenes.
Una ventaja productiva que comienza en la fase de diseño
El impacto de Alu Bender va más allá de la fabricación.
Sawa Kensho participa en los proyectos de construcción desde las primeras fases de diseño. Antes de introducir la máquina, el edge hemming podía eliminarse del proyecto precisamente por los tiempos y costes asociados al proceso manual.
La automatización permite ahora adoptar un enfoque diferente.
Sawa Kensho puede proponer el edge hemming directamente al cliente desde la fase de diseño, cuando todavía se están evaluando las distintas soluciones técnicas.
De este modo, la empresa puede responder a una necesidad real del cliente y asumir al mismo tiempo un papel más proactivo dentro del proyecto.
La ventaja competitiva comienza, por tanto, antes incluso de la producción: la tecnología no solo permite fabricar de forma más eficiente, sino que amplía las soluciones que Sawa Kensho puede ofrecer y crea nuevas oportunidades para conseguir pedidos.
De la producción interna a nuevas oportunidades de negocio
Cuando Sawa Kensho invirtió inicialmente en Alu Bender, esperaba utilizar la máquina principalmente para sus propios proyectos.
La respuesta del mercado generó una oportunidad adicional.
Cuando otras empresas conocieron que Sawa Kensho disponía de una tecnología capaz de automatizar el edge hemming de paneles ACM, la compañía comenzó a recibir solicitudes de mecanizado para proyectos externos.
Paralelamente, Sawa Kensho está trabajando con un socio fabricante en el desarrollo de nuevos productos que incorporan este tipo de proceso.
Según la empresa, la incorporación del edge hemming a estas nuevas soluciones también ha contribuido a reforzar la confianza de los clientes.
Alu Bender ha evolucionado así de una tecnología de producción a una capacidad capaz de generar nuevos servicios, nuevos productos y nuevas relaciones comerciales.
El objetivo: convertir el edge hemming en una opción estándar
Sawa Kensho considera que todavía existe un amplio potencial de desarrollo.
Un proceso tradicionalmente costoso e intensivo en mano de obra puede abordarse ahora como un proceso industrial automatizado. Esto cambia las condiciones en las que arquitectos, contratistas y fabricantes pueden valorar su utilización.
El objetivo de la empresa es claro: contribuir a convertir el edge hemming en una opción estándar dentro del sector.
Para Sawa Kensho, esto significa combinar su capacidad para participar en los proyectos desde la fase de diseño con una tecnología de producción eficiente y competitiva.
Tecnología y colaboración como motores de innovación
Cuando Sawa Kensho vio Alu Bender por primera vez en una feria, reconoció inmediatamente el potencial de la máquina como activo estratégico para la empresa.
Hoy ese potencial se refleja no solo en la reducción de los tiempos de mecanizado, sino también en la posibilidad de involucrar a los clientes desde etapas más tempranas, aceptar trabajos de mecanizado externos y explorar nuevas oportunidades de desarrollo de producto.
La colaboración con Muratori Machines forma parte, por tanto, de un objetivo más amplio: utilizar la tecnología para resolver un reto industrial existente y generar nuevas oportunidades de innovación.
Empresa: Sawa Kensho Co., Ltd.
Sede:Yokohama, Japón
Centro de producción: Atsugi, Prefectura de Kanagawa
Muratori Machines Technologies: Alu Bender
