Producción integrada de paneles para fachadas con Ranger, Loader y Alu Bender para Lockheed

Lockheed Architectural Solutions, Inc., con sede en Pascoag (Rhode Island), es una empresa familiar fundada hace unos 70 años por los abuelos del actual presidente. Nacida en el sector de las carpinterías, con los años ha evolucionado hasta convertirse en un contratista completo de acristalamiento y fachadas, especializado en el sector de la fenestración (Division 08). Con alrededor de 115 personas, Lockheed atiende proyectos de colegios y universidades, hostelería, vivienda, centros penitenciarios y para el gobierno federal, principalmente en el Noreste de los Estados Unidos.

Hasta hace ocho años, la empresa dependía de proveedores externos para la fabricación de sus paneles de fachada en ACM. Una situación especialmente crítica en el sector de la construcción, donde gran parte del trabajo debe verificarse y ajustarse directamente en obra, mientras el edificio se levanta: depender de terceros significaba plazos no alineados con el calendario y un menor control sobre el resultado.

Los objetivos principales estaban claros:

1. internalizar la fabricación de los paneles de fachada, para controlar la medición, la ingeniería, la programación y la producción
2. convertirse en un proveedor único y verticalmente integrado, capaz de ofrecer al cliente tanto la carpintería como la fachada con un solo interlocutor
3. entrar así en un nuevo mercado, el de las fachadas, integrándolo con el negocio histórico de las carpinterías

Para alcanzar estos objetivos, Lockheed eligió el Centro de trabajo Ranger CNC con el Loader y, más recientemente, el Alu Bender. El reto inicial fue aprender a dominar una tecnología entonces nueva para la empresa y para el sector; gracias al apoyo constante de Muratori Machines, hoy Lockheed cuenta con procesos consolidados y sabe con precisión qué superficie puede producir en un solo turno.

Los beneficios han sido concretos y medibles. La productividad se ha duplicado o triplicado respecto a los métodos anteriores. El Loader permite gestionar la línea con un solo operario, desde la carga hasta el fresado, corte y descarga. El plano de trabajo vertical reduce notablemente el espacio ocupado en el suelo —un factor valioso en producción— y permite al operario aplicar códigos de barras y etiquetas en el reverso de los paneles antes incluso de que se plieguen y se coloquen en las casetes.

El Alu Bender ha ampliado aún más las posibilidades de la empresa: además del ACM, Lockheed trabaja con éxito laminados de alto rendimiento (HPL) y fibrocemento, utilizando el sellado del canto con cuba y rueda para los productos de fibrocemento que lo requieren —una operación que antes se realizaba a mano—. Gracias a estas tecnologías, la empresa ha podido aceptar proyectos que otros, al no disponer del equipamiento adecuado, habían tenido que rechazar.

La colaboración con Muratori Machines ha puesto de relieve el valor de la calidad constructiva, de la tecnología y de un servicio con presencia directa en los Estados Unidos: elementos que ayudan a Lockheed a diferenciarse de la competencia y a construir una relación sólida y duradera.