Vertikal integrierte Produktion von Fassadenpaneelen mit Ranger, Loader und Alu Bender für Lockheed

Lockheed Architectural Solutions, Inc. mit Sitz in Pascoag (Rhode Island) ist ein Familienunternehmen, das vor rund 70 Jahren von den Großeltern des heutigen Präsidenten gegründet wurde. Ursprünglich im Fensterbau tätig, hat es sich im Laufe der Jahre zu einem Full-Service-Verglasungs- und Fassadenbauunternehmen entwickelt, spezialisiert auf den Bereich Fenestration (Division 08). Mit rund 115 Mitarbeitenden betreut Lockheed Projekte für Schulen und Universitäten, Hotellerie, Wohnungsbau, Justizvollzugsanstalten und die Bundesregierung, hauptsächlich im Nordosten der USA.

Bis vor acht Jahren war das Unternehmen für die Fertigung seiner ACM-Fassadenpaneele auf externe Lieferanten angewiesen. Eine besonders heikle Situation in der Baubranche, in der ein Großteil der Arbeiten direkt auf der Baustelle überprüft und angepasst werden muss, während das Gebäude entsteht: Die Abhängigkeit von Dritten bedeutete Termine, die nicht zum Zeitplan passten, und weniger Kontrolle über das Ergebnis.

Die wichtigsten Ziele waren klar:

1. die Fertigung der Fassadenpaneele ins eigene Haus holen, um Aufmaß, Engineering, Programmierung und Produktion zu kontrollieren
2. ein einziger, vertikal integrierter Anbieter werden, der dem Kunden sowohl die Fenster als auch die Fassade mit nur einem Ansprechpartner bieten kann
3. auf diese Weise in einen neuen Markt eintreten – den der Fassaden – und ihn mit dem angestammten Fenstergeschäft verbinden

Um diese Ziele zu erreichen, entschied sich Lockheed für das Ranger CNC-Bearbeitungszentrum mit dem Loader und, in jüngerer Zeit, dem Alu Bender. Die anfängliche Herausforderung bestand darin, eine für das Unternehmen und die Branche damals neue Technologie zu beherrschen; dank der kontinuierlichen Unterstützung durch Muratori Machines verfügt Lockheed heute über eingespielte Prozesse und weiß genau, welche Fläche es in einer einzigen Schicht produzieren kann.

Die Vorteile waren konkret und messbar. Die Produktivität hat sich im Vergleich zu den früheren Methoden verdoppelt oder verdreifacht. Der Loader ermöglicht es, die Linie mit nur einem Bediener zu betreiben – vom Beladen über das Nuten und Schneiden bis zum Entladen. Der vertikale Arbeitstisch reduziert den Platzbedarf am Boden deutlich – ein wertvoller Faktor in der Produktion – und erlaubt es dem Bediener, Barcodes und Etiketten auf der Rückseite der Paneele anzubringen, noch bevor diese gefaltet und in Kassetten abgelegt werden.

Der Alu Bender hat die Möglichkeiten des Unternehmens weiter erweitert: Neben ACM verarbeitet Lockheed erfolgreich Hochleistungslaminate (HPL) und Faserzement und nutzt dabei die Kantenversiegelung mit Wanne und Rad für Faserzementprodukte, die dies erfordern – ein Arbeitsschritt, der zuvor von Hand ausgeführt wurde. Dank dieser Technologien konnte das Unternehmen Projekte annehmen, die andere mangels geeigneter Ausrüstung ablehnen mussten.

Die Zusammenarbeit mit Muratori Machines hat den Wert von Fertigungsqualität, Technologie und einem Service mit direkter Präsenz in den USA verdeutlicht: Faktoren, die Lockheed helfen, sich vom Wettbewerb abzuheben und eine solide, dauerhafte Partnerschaft aufzubauen.