« Cette machine est devenue pour nous un véritable outil stratégique. Nous pensons qu’elle peut soutenir fortement notre croissance future. »
Basée à Yokohama, au Japon, Sawa Kensho Co., Ltd. exerce ses activités dans deux domaines principaux : la construction et la fabrication. L’entreprise est spécialisée dans les finitions métalliques architecturales et intervient dans les projets de construction dès la phase de conception.
Cette position permet à Sawa Kensho d’identifier très tôt les exigences techniques et de proposer les solutions d’usinage les mieux adaptées avant la définition finale du projet.
Parmi ces besoins figure depuis longtemps la finition par repli des bords des panneaux ACM – edge hemming.
Le défi : un procédé à forte valeur ajouté limité par le temps et les coûts
Sawa Kensho a toujours constaté une forte demande pour l’usinage des panneaux ACM et, en particulier, pour l’edge hemming.
La principale difficulté concernait le procédé lui-même.
Traditionnellement réalisée manuellement, cette opération nécessitait beaucoup de temps et de main-d’œuvre. Les coûts étaient donc élevés et l’edge hemming était souvent supprimé dès la phase de conception, même lorsqu’il pouvait apporter une valeur technique ou esthétique au projet.
Pour Sawa Kensho, il ne s’agissait donc pas uniquement d’un problème de production. Un réel besoin existait sur le marché, mais le procédé disponible rendait difficile d’y répondre de manière compétitive.
L’entreprise devait rendre l’edge hemming plus rapide, plus efficace et économiquement viable.
Alu Bender : du travail manuel à l’automatisation
L’introduction d’Alu Bender a profondément modifié les conditions de production.
En automatisant une opération auparavant très intensive en main-d’œuvre, Sawa Kensho a considérablement réduit les temps d’usinage et amélioré sa compétitivité en matière de coûts.
L’un des exemples communiqués par l’entreprise illustre clairement cette évolution : la réalisation d’environ un mètre d’edge hemming nécessitait auparavant plus de 30 minutes.
Avec Alu Bender, cette même opération peut désormais être réalisée en 1 minute seulement.
Pour Sawa Kensho, cela représente une amélioration majeure de la productivité et ouvre la voie à un flux de production plus efficace lorsque les volumes augmentent.
Un avantage de production qui commence dès la conception
L’impact d’Alu Bender va toutefois au-delà de la fabrication.
Sawa Kensho intervient dans les projets de construction dès les premières phases de conception. Avant l’introduction de la machine, l’edge hemming pouvait être écarté précisément en raison du temps et des coûts liés au travail manuel.
L’automatisation permet aujourd’hui d’adopter une autre approche.
Sawa Kensho peut proposer directement l’edge hemming aux clients dès la phase de conception, lorsque les solutions techniques sont encore en cours d’évaluation.
L’entreprise peut ainsi répondre à un véritable besoin des clients tout en jouant un rôle plus proactif dans le projet.
L’avantage concurrentiel commence donc avant même la production : la technologie permet non seulement de fabriquer plus efficacement, mais aussi d’élargir les solutions proposées et de créer de nouvelles opportunités commerciales.
De la production interne à de nouvelles opportunités commerciales
Lorsque Sawa Kensho a investi dans Alu Bender, l’entreprise pensait initialement utiliser la machine principalement pour ses propres projets.
La réaction du marché a créé une opportunité supplémentaire.
Lorsque d’autres entreprises ont appris que Sawa Kensho disposait d’une technologie capable d’automatiser l’edge hemming des panneaux ACM, elle a commencé à recevoir des demandes d’usinage pour des projets externes.
Parallèlement, Sawa Kensho travaille avec un partenaire industriel au développement de nouveaux produits intégrant ce type d’usinage.
Selon l’entreprise, l’intégration de l’edge hemming dans ces nouvelles solutions a également contribué à renforcer la confiance des clients.
Alu Bender est ainsi passée du statut de technologie de production à celui de véritable compétence capable de soutenir de nouveaux services, de nouveaux produits et de nouvelles relations commerciales.
L’ambition : faire de l’edge hemming une option standard
Sawa Kensho identifie encore un potentiel important.
Un procédé traditionnellement coûteux et fortement dépendant du travail manuel peut désormais être envisagé comme un processus industriel automatisé. Cette évolution modifie la façon dont architectes, entrepreneurs et fabricants peuvent considérer son utilisation.
L’ambition de l’entreprise est claire : contribuer à faire de l’edge hemming une option standard dans le secteur.
Pour Sawa Kensho, cela signifie associer sa capacité à intervenir dès la phase de conception à une technologie de production efficace et compétitive.
La technologie et la collaboration au service de l’innovation
Lorsque Sawa Kensho a découvert Alu Bender pour la première fois lors d’un salon, l’entreprise a immédiatement identifié son potentiel en tant qu’atout stratégique.
Aujourd’hui, ce potentiel se traduit non seulement par une réduction considérable des temps d’usinage, mais aussi par la possibilité d’intervenir plus tôt auprès des clients, d’accepter des travaux pour d’autres entreprises et d’explorer de nouvelles opportunités de développement de produits.
La collaboration avec Muratori Machines s’inscrit ainsi dans un objectif plus large : utiliser la technologie pour résoudre un défi industriel existant et créer de nouvelles perspectives d’innovation.
Entreprise: Sawa Kensho Co., Ltd.
Siège : Yokohama, Japon
Site de production : Atsugi, préfecture de Kanagawa
Muratori Machines Technologies: Alu Bender
